無錫科宇橡膠模具廠和您詳談橡膠模具設計的基礎知識是什么?

一、模具設計應遵循下列原則：

（1） 了解橡膠制品的材料種類、材料硬度、收縮率；

（2） 橡膠制品分型面、撕邊槽、余料槽的合理選定；

（3） 模具結構合理、定位可靠、模腔數量適當、便于加工和使用；

（4） 模具材料應有足夠的強度和剛度，力求外形小、重量輕。

二、 模具分型面的設計需要考慮到制品工作面、制品高度、脫模、制品外觀要求等因素。

（1）工作面 制品的工作面分為靜態和動態兩種，靜態工作面用于固定密封部位，動態工作面用于活動密封部位。如帶骨架的油封，外徑為固定密封，內徑為活動密封。設計時模具的分型面應盡量避開制品工作面。

（2）制品高度 模具分型面選取不當，往往給制品取出造成困難，有時需采用銅針或鋼針挑取，這樣生產效率低、影響產品質量和外觀。凡制品高度超過3mm 或帶有骨架產品，在設計模具時都應該考慮制品排氣和取出方便，否則產品易產生氣泡、缺料。另外，模具分型面的選取需要考慮到產品易脫模。對工字形產品而言，膠料硬度低 （邵爾硬度 65度以下）、壁厚 （2mm 以下），一般采用拉、推、拽等方法強行脫模；但對于硬度高 （邵爾硬度＞ 65 度）、壁厚 （＞2mm ）或帶有骨架的產品，一般采用活動式哈呋條結構，這樣制品很容易取出。 (邵氏硬度K是指用邵氏硬度計測出的值的讀數，它的單位是“度”，其描述方法分A、D兩種，分別代表不同的硬度范圍，90度以下的用邵氏A硬度計測試，并得出數據，90度及以上的用邵氏D硬度計測試并得出數據，所以，一般來講對于一個橡膠或塑料制品，在測試的時候，測試人員能根據經驗進行測試前的預判，從而決定用邵氏A硬度計還是用邵氏D硬度計來進行測試。）

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